为了预防夹砂，主要可以从减小型砂的热压力和提高型砂的热湿拉强度两方面着手。其预防措施大致以下几个方面：

（1）采用钠基膨润土或增加其加入量 钠基膨润土的热湿拉强度高于钙膨润土，在湿型中采用钠基膨润土对于防止夹砂缺陷效果最为显著。

（2）合理选用原砂 砂子膨胀的大小主要取决于其中的SiO2含量，SiO2含量越低，则形成夹砂的倾向越小；粗砂比细砂的夹砂倾向小，粒度分散的比粒度集中的好，如四筛或五筛砂优于单筛砂。此外，必要时可选用导热快和体积相对稳定的铬矿砂、锆砂等特种砂。

(相关资料图)

（3）控制型砂水分 在湿型中应严格控制型砂水分，必要可采取表面烘干。表面烘干后可降低型表面的水分，减小水分迁移，同时提高了表面的强度。表面烘干又可减少生成气体，因而减少了气体对形成减少的促进作用。

（4）加入木屑、山芋粉或糊精等附加物 实践表明，木屑“加入量0.5%~2%（质量分数）”对预防夹砂有一定的效果。在金属液的热作用下，木屑等纤维性物质增大了铸型的变形量，可减小铸型中的内应力，又可增加铸型各层之间的联系，因而可以防止铸型变形的附加物，对防止夹砂亦有较好的效果。

（5）加入煤粉、渣油等附加物 实践也表明，加入煤粉、渣油、石油沥青等附加物即可预防粘砂，又由于它们在加热时容易软化和挥发，亦有利于预防夹砂缺陷。石英砂发生剧烈膨胀的温度区间大约为300~575℃，加入煤粉后在此温度区间由于煤粉软化而可减小型砂的膨胀，加入沥青或渣油后这种作用更为显著。

在主要控制型砂质量的基础上，再配合以正确的造型和浇注等工艺操作，对预防夹砂结疤缺陷是有利的。

什么是胀砂缺陷？其产生的原因是什么？如何预防胀砂缺陷？

铸件内、外表面局部胀大，形成不规则的瘤状金属突起物（见图3-10）.胀砂影响到铸件的精确度，增加了金属的消耗和切削加工。

胀砂是由于浇注时在金属液的压力作用下铸型胀大的结果。对于粘土砂来说，胀砂主要发生在水分过高和湿态强度不足的铸型上。当水分过高时，在金属液作用下由于水分迁移而造成湿度的薄弱区，削弱了它对铸型表层的支持力，因而容易引起铸型型壁移动。在球墨铸铁件中由于析出石墨时的体积膨胀，有可能进一步促进胀砂，同时还往往伴随着出现缩孔缺陷。

为了防止胀砂，在湿型中主要就严格控制型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂中的水分，并适当提高粘土加入量，调整型砂配方，以提高型砂的湿度强度。当铸件厚大面使胀砂严重时，可考虑改用表干型或干型。此外应从造型工艺方面加强预防措施，如提高铸型的紧实度和表面硬度，提高砂箱的刚度，加大合型时的压箱力或紧固力，并力求降低浇注温度，以使金属液在铸型表面尽快结完，从而降低金属对铸型的压力。